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衝壓加工中常現模具故障的原因

發布時間:2016/7/13 點擊:1819 字體大小: 返回
衝壓加工是大批量零件成型生產實用工藝之一。模具故障是衝壓生產中最容易出現的問題,常常造成停產,影響產品生產周期。因此,必須儘快找到模具故障原因,合理維修。
    1 模具損壞
    模具損壞是指模具開裂、折斷、漲開等,處理模具損壞問題,必需從模具的設計、製造工藝和模具使用方面尋找原因。假如引起異物進入模具、製件重疊、廢物梗阻 等情況未及時處理,繼承加工生產,就很輕易損壞模具的落料板、沖頭、下模板和導柱。彈簧力設計太小或等高套不等高,會使彈簧斷裂、落料板傾斜.造成重疊沖 打,損壞零件。假如模具的淬火溫渡過高,淬火方法和時間不公道,以及回火次數和溫度、肘間選擇不當,都會導致模具進入衝壓生產後損壞。沖頭固定不當或螺絲 強度不夠.會導致沖頭掉落或折斷。工作高度調整過低、導柱潤滑不足。 通常,模具材料的熱處理工藝對其影響很大。落料孔尺寸或深度設計不夠,輕易使槽孔梗阻,造成落料板損壞。 模具使用時,零件位置、方向等安裝錯誤或螺栓緊固不好。
    2 卡模
    引起卡模的主要原因有:模具導向不正確、傾斜。否則,將會擴大故障,導致模具損壞。造成模具變形,例如模座、模板的硬度、厚度設計太小,輕易受外力撞擊變形;模具位置安裝不準,上下模的定位誤差超差。這時應進步沖頭強度,增強卸料板的引導保護。
    或壓力機的精度太差,使模具產生干涉;沖頭的強度不夠、大小沖頭位置太近,使模具的側向力不平衡。 衝壓過程中,一旦模具合模不靈活,甚至卡死,就必需立刻休止出產,找出卡模原因,排除故障。
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