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壓鑄生產模具加工製造時常見問題

發布時間:2016/7/13 點擊:1833 字體大小: 返回
壓鑄生產模具加工製造時,如果不注意細節問題難免會造成模具發生一些缺陷,比如說:裂紋、開裂、毛坯鍛造質量問題等,這些問題都會嚴重影響模具的具體使用,因此我們需要進行更好的避免。為了了解更多告訴大家壓鑄生產模具加工製造時常見幾大問題。

1、毛坯鍛造質量問題。 有些模具只生產了幾百件就出現裂紋,而且裂紋發展很快。有可能是鍛造時只保證了外型尺寸,而鋼材中的樹枝狀晶體、夾雜碳化物、縮孔、氣泡等疏鬆缺陷沿加工方法被延伸拉長,形成流線,這種流線對以後的最後的淬火變形、開裂、使用過程中的脆裂、失效傾向影響極大。
2、在車、銑、刨等終加工時產生的切削應力,這種應力可通過中間退火來消除。

3、淬火鋼磨削時產生磨削應力,磨削時產生摩擦熱,產生軟化層、脫碳層,降低了熱疲勞強度,容易導致熱裂、早期裂紋。對h13鋼在精磨后,可採取加熱至510-570℃,以厚度每25mm保溫一小時進行消除應力退火。

 4、電火花加工產生應力。模具表面產生一層富集電極元素和電介質元素的白亮層,又硬又脆,這一層本身會有裂紋,有應力。電火花加工時應採用高的頻率,使白亮層減到最小,必須進行拋光方法去除,並進行回火處理,回火在三級回火溫度進行。

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